Opatrenia na kontrolu kvality zvárania pre spojky z nehrdzavejúcej ocele

V Armatúry z nehrdzavejúcej ocele Systémový softvér, lakeť má zmeniť smer potrubia. Z hľadiska lakťa je 4590180. V závislosti od projektu sa môžu zahrnúť aj ďalšie abnormálne ohyby (napr. 60 °). Metóda kontroly kvality produktu zváranej ocele z nehrdzavejúcej ocele 1. DESRštruktívne testovanie, kontrola nečistôt zvaru, póry, praskliny a iné defekty. V súčasnosti sú bežne používané metódy detekcie röntgenová detekcia, ultrazvuková detekcia a detekcia magnetického poľa. Röntgenová kontrola je použitie röntgenovej fotografie na určenie, či existujú chyby, koľko a aký typ sú založené na obrázku filmu. Potom zhodnoťte, či je zvar kvalifikovaný podľa komoditného technického štandardu.


Základným konceptom ultrazvukovej kontroly je prenos ultrazvukovej kontroly z kamery do kovového materiálu. Keď ultrazvukové vlny cestujú na stránku medzi kovovým materiálom a plynom, mapuje sa cez zvar. Ak je zvar chybný, ultrazvuková vlna sa odrazí na fotoaparáte a prijatá a odrazená vlna sa zobrazí na obrazovke. Porovnaním a identifikáciou odrazenej vlny a bežnej vlny je možné určiť veľkosť a umiestnenie defektu. Ultrazvuková kontrola je oveľa jednoduchšia ako röntgenová kontrola, takže sa široko používa. Detekcia ultrazvukovej chyby sa však dá rozlíšiť iba na základe skutočných prevádzkových skúseností, ktoré sú neoddeliteľné od základnej detekcie nedostatkov. Magnetika sa môže použiť aj na detekciu vnútorných defektov a malých trhlín na povrchu zvaru.





Vizuálna kontrola sa všeobecne pozoruje s ľudským okom, niekedy s výškou 5-20 krát. Inšpekciou vzhľadu sa zistilo, že existujú defekty, ako sú kĺbové chyby, zváracie hrudky, povrchové praskliny, póry, inklúzie trosiek a zvary na povrchu zváracieho švu vyraziteľného lakťa. Vzhľad a veľkosť zvarov sa dá presne merať pomocou detektora alebo šablóny zvárača zadku. NDT môže detekovať defekty vo zvaroch, ale nemôže opísať fyzikálne vlastnosti kovových materiálov v tepelne nebezpečných oblastiach zvarov. Tento experiment sa uskutočnil na skúšobnej doske. Aby sa zabezpečilo rovnaké stavebné podmienky, testovacie doštičky sa privarili k vertikálnym spojom bubna. Potom otestujte fyzikálne vlastnosti dosky.


Pri výrobe a výrobe betónu existujú iba priemyselné skúšky s zváraním nových oceľových zadkov. V prípade vysokotlakových ciev, ktoré musia byť utesnené, sa musí vykonať test tlaku a/alebo štandardný tlakový test, aby sa skontrolovala tesnosť zvaru a jeho schopnosť odolať pracovnému tlaku. Zavedením tlaku vody alebo pary rovnajúcej sa 1,25-1,5-násobku tlaku (hlavne plynu) do nádoby, udržiavaním ho na určitú dobu a potom pozorovaním poklesu tlaku a úniku v nádobe, aby sa posúdilo, či zvar spĺňa štandard.