Hĺbková analýza použiteľnosti viacerých polí a vynikajúci výkon 100 mosadzných matice s kovadlkou

Čo je 100 mosadzná matica s invertovanou rúrkou invertovaného a prečo je taká dôležitá?

V zložitých a náročných tekutých systémoch zohrávajú dôležitú úlohu bezpečné a spoľahlivé konektory. 100 mosadzná matica s kovadľnou trubicou , ako vysokovýkonná mosadzná invertovaná matica volania, je lídrom v tejto kategórii kľúčových komponentov. Poskytuje nielen silné, zapečatené a bezpečné riešenie pripojenia, ale tiež sa používa aj pri klimatizácii, chladiacich systémoch, palivových potrubiach, hydraulických vedeniach a ďalších pracovných podmienkach.

Tento produkt prijíma úplnú mosadznú štruktúru tela a oceľovej matice, ktorá zaisťuje dostatočnú mechanickú pevnosť a zároveň berie do úvahy odolnosť proti korózii a hospodárnosť. Jeho výrobné normy striktne implementujú špecifikácie SAE J512 a schválilo certifikáciu UL a je vhodné pre horľavé kvapalinové a plynové systémy. Či už v prostredí s vysokou teplotou alebo vysokotlakom, môže poskytovať dlhodobý a stabilný tesniaci výkon a je nevyhnutnou súčasťou v mnohých kľúčových systémoch.

Technické výhody invertovanej štruktúry vzplanutia

Tzv. Tvorí tesniaci povrch, ktorý sa zhoduje s vnútorným kužeľovým povrchom kĺbu rozšírením konca kovového potrubia. Počas procesu utiahnutia sa kužeľový povrch koncového potrubia vytvára kontakt s kovom do kovu s vnútornou časťou matice a bez ďalšieho tesnenia je možné dosiahnuť vysokotlakový tesniaci účinok.

Táto štruktúra má nasledujúce technické výhody:

Vysoké tesnenie: Jadro invertovanej štruktúry vzplanutia, ktorú uprednostňuje inžinierska komunita, spočíva v prísnom prispôsobení „kužeľa ku kužele“. Počas procesu inštalácie je koniec potrubia presne rozšírený o vytvorenie vonkajšieho kužeľového povrchu. Keď je matica utiahnutá, kužeľový povrch sa pritlačí do vnútorného kužeľového povrchu kĺbového tela, aby sa dosiahol priamy kontakt medzi kovmi. Táto metóda montáže môže dosiahnuť vynikajúci tesniaci účinok bez použitia akýchkoľvek gumových tesniacich krúžkov a je obzvlášť vhodný pre systémy s extrémne nízkou toleranciou úniku, ako je plyn, chladivo a vysokotlakové olejové vedenia. Dokonca aj pri vysokých teplotách a častých kolísaniach tlaku môže štruktúra udržiavať spoľahlivé tesnenie, aby sa predišlo bezpečnostným rizikám spôsobeným únikom plynu alebo kvapalinou.

Silný anti-seizmický výkon: V mnohých scenároch priemyselných aplikácií, ako sú mobilné vybavenie, motory, lode alebo chladiace systémy, sú vibrácie nevyhnutné. Tradičné plug-in alebo zvárané kĺby sú náchylné na uvoľnenie v dôsledku únavy kovu alebo tepelnej expanzie a kontrakcie počas dlhodobého používania, čo zase vytvára riziko úniku. Invertovaná štruktúra vzplanutia má stabilnejšiu celkovú štruktúru pripojenia a silnejší anti-seizmický výkon v dôsledku dvojitého fixačného spôsobu kompresie uzamknutia závitu. Táto štruktúra, ktorá kombinuje tuhosť a flexibilitu, môže stále udržiavať stabilný kĺb v prostredí s vysokofrekvenčnými vibráciami a častými zmenami teploty, čo výrazne znižuje riziko úniku spôsobeného uvoľnením a zlepšením dlhodobej stability prevádzky systému.

Dobrá opakovane použiteľnosť: V porovnaní s jednorazovými spojmi alebo zváranými pevnými potrubím, 100 mosadzná matica s kovadľnou trubicou Podporuje viacnásobné montáž a demontáž, čo je obzvlášť dôležité v procese údržby dlhodobého zariadenia. Pretože utesnenie kĺbu závisí od kužeľového povrchového prispôsobenia a konštrukcie niť je veľmi presný, pracovníci údržby musia iba zabezpečiť, aby koniec potrubia nebol vážne poškodený pred opätovným zloženie a pokračovanie v používaní, čím sa zníži frekvencia výmeny kĺbov a nákladov na náhradné diely. Táto opakovane použiteľná funkcia poskytuje nielen veľké pohodlie pre údržbu zariadení, ale tiež výrazne znižuje celkové prevádzkové náklady a zlepšuje udržiavateľnosť a udržateľnú prevádzku systému.

Ľahká inštalácia: Tradičné zváracie kĺby zvyčajne vyžadujú počas inštalácie zariadenia na zváranie s vysokým teplotou a profesionálnu prevádzku a existujú skryté nebezpečenstvá, ako sú nestabilné procesy a zmeny materiálu v oblasti postihnutej tepelne. Proces inštalácie 100 mosadznej invertovanej matice s kovadlou trubice nevyžaduje zváranie, ale môže sa dokončiť iba spaľovaním a mechanickým utiahnutím. Táto štruktúra výrazne zjednodušuje proces výstavby na mieste a je obzvlášť vhodný pre inžinierske scenáre s obmedzeným priestorom, nepohodlnými stavebnými podmienkami alebo rýchlym nasadením. Inštalatéri potrebujú iba konvenčné nástroje na dokončenie vysokokvalitných pripojení, ktoré nielen šetrí čas na výstavbu, ale tiež znižujú prevádzkové riziká a zlepšujú celkovú prevádzkovú efektívnosť systému.

Prečo zvoliť materiál pre všetkých oblastí? Aké vylepšenia výkonnosti môže priniesť?

Pri výbere rôznych potrubí sa mosadz široko používa v palive, chladení, hydraulickej, klimatizácii a iných systémoch vďaka vynikajúcemu komplexnému výkonu. 100 mosadznej invertovanej erupčnej trubice matica prijíma štruktúru tela v celej rade, ktorá je založená na hĺbkových úvahách o inžinierskej praxi a materiálovej vede. Ako medená zliatina má mosadz nielen vynikajúci výkon spracovania, ale má tiež dobrú mechanickú pevnosť, adaptabilitu tesnenia a trvanlivosť. Je to ideálna voľba materiálu na dosiahnutie „vysokovýkonných spojení a pripojení s vysokou spoľahlivosťou“.

1. Vynikajúci odolnosť proti korózii a predĺžená životnosť

Mosadz vykazuje silnú odolnosť voči oxidácii a chemickej korózii v rôznych mediálnych prostrediach. Najmä pri riešení korozívnych médií, ako sú palivo, chladivá, vzduch, vzduch so soľou alebo slabé kyseliny a alkalické tekutiny, tradičné oceľové alebo železné kĺby môžu hrdzaviť alebo korodovať perforáciu, zatiaľ čo mosadz môže udržiavať stabilitu povrchu a štrukturálnu integritu.

Toto je obzvlášť dôležité pre systémy, ktoré fungujú po dlhú dobu v tvrdých podmienkach, napríklad:

Lode/Marine Engineering Equipment, ktoré je po celý rok vo vlhkom a vysokom soľnom prostredí;

Klimatizačné/chladiace potrubia, ktoré sú vystavené častým procesom výmeny tepla a kondenzátu;

Mobilné stroje a systémy vozidiel, ktoré sú vystavené prospešnému prostrediu prachu, bahna, vody a oleja.

Štruktúra All-Copper rozširuje nielen životnosť samotného konektora, ale tiež výrazne znižuje náklady na výmenu a náklady na údržbu, čím poskytuje záruky pre stabilitu a hospodárstvo prevádzky systému.

2. Vynikajúca tepelná stabilita, vhodná pre vysokoteplotné systémy

Mosadz má dobrú tepelnú vodivosť a tepelnú stabilitu a môže dlhú dobu odolávať teplotným kolísaním bez únavy materiálu, deformácie alebo zlyhania niť.

Vďaka tomu je konektor široko použiteľný na:

Systémy chladenia s vysokým teplotou (napríklad systémy R410A, R134A);

Pripojenia palivového potrubia vo vysokoteplotných prostrediach v priestoroch motorov;

Systémy vedenia tepla, ako je horúci olej a para.

V porovnaní s plastmi alebo bežnou uhlíkovou oceľou má mosadz silnejšie výhody v tepelnom odporu a tepelnej expanzii, čo nielen zaisťuje tesnenie účinku spojenia, ale tiež sa vyhýba uvoľneniu a úniku spôsobeného tepelnou expanziou a kontrakciou.

3. Široká kompatibilita s rôznymi kovovými rúrkami

100 mosadzná matica s kovadľnou trubicou je vysoko prispôsobivý a môže sa široko používať v:

Medené potrubia (mäkké medené potrubia, tvrdé medené rúry);

Hliníkové potrubia (ľahké potrubné systémy);

Zvárané oceľové hydraulické potrubia (vysoká pevnosť, vysokotlakové prostredie);

Samotné mosadzné potrubia.

Samotná mosadz má dobrú elektrochemickú stabilitu s meďou a hliníkom a nie je náchylná na galvanickú koróziu. Okrem toho má tiež spoľahlivý tesniaci výkon v kombinácii s oceľovými potrubiami, vďaka čomu je vhodný na použitie v multimodetálnych zmiešaných systémoch. Táto vysoká kompatibilita poskytuje väčšiu flexibilitu a priestor na výber materiálu pre návrh systému.

4.

Vzhľadom na miernu pevnosť mosadze sa počas spracovania ľahko formuje, ale je tiež dostatočná na to, aby odolala zaťaženiu stredného a vysokotlakového kvapalinového nárazu. Najmä potom, čo sa zhodujú s kužeľovou tesniacou štruktúrou, môžu jej potrubné spojky stále udržiavať stabilný tesniaci stav pod vysokým tlakom, bez toho, aby sa spoliehali na tesniace alebo tesnenia, čo výrazne zlepšuje spoľahlivosť a bezpečnosť systému.

Táto štrukturálna výhoda je obzvlášť výrazná v hydraulických systémoch, systémoch vstrekovania paliva alebo v prostrediach pulzujúcich toku chladiva. V porovnaní s niektorými kovmi, ktoré sú náchylné na krehké krakovanie alebo oxidáciu, je odolnosť proti únave mosadze tiež vhodnejšia pre vybavenie s vysokofrekvenčným štartovacím zastavením alebo častými vibráciami.

5. Trvalé a opakovane použiteľné

Ďalšou významnou výhodou mosadzných príslušenstiev je ich vynikajúca opakovane použiteľnosť. Bez poškodenia koncov tela a potrubia je možné tento typ montáže orechov rozobrať a zostaviť niekoľkokrát bez toho, aby to ovplyvnilo jeho tesnenie. To má mimoriadne vysokú praktickú hodnotu pre priemyselné systémy, testovacie zariadenia alebo experimentálne zariadenia s častou údržbou.

Rýchla a pohodlná montáž;

Na demontáž nie sú potrebné žiadne špeciálne nástroje;

Nemá vplyv na tesniaci výkon pri nasledujúcom použití;

Vhodné pre operácie výmeny a údržby na mieste.

Táto opakovane použiteľnosť nielen zlepšuje efektívnosť výstavby a údržby, ale tiež znižuje celkové náklady na údržbu.

Ako vyvážiť hospodárnosť a bezpečnosť oceľových orechov?

V návrhu 100 mosadznej invertovanej matice lištovej trubice je kombinácia materiálu „matica oceľovej ocele medi“ hlbokým odrazom rovnováhy medzi výkonom a nákladmi. Táto kompozitná štruktúra nielen zvyšuje pevnosť mechanického spojenia, ale účinne riadi celkové výrobné náklady a dosahuje vynikajúci nákladový výkon a zároveň sleduje vysokú spoľahlivosť.

Prečo zvoliť oceľové orechy?

Ako základná súčasť štruktúry pripojenia hrá matičku oveľa viac ako len oprava. Je to tiež dôležitá komponent, ktorý sa v celom systéme tesniace a silové nosenie vykonáva „uzamknutie, šmykový odpor a protiostrenie“. V priemyselných scenároch s vysokou intenzitou a vysokofrekvenčnými priemyselnými scenármi, ako sú palivové systémy, chladiace systémy a hydraulické obvody, musia často odolať dvom hlavným typom pracovných tlakov:

Vysoké blokovanie krútiaceho momentu na začiatku inštalácie: Počas počiatočného procesu inštalácie operátori zvyčajne používajú kľúče alebo pneumatické nástroje na utiahnutie matíc, ktoré budú vyvíjať veľký axiálny tlak a torzný krútiaci moment na závitoch. Orechy musia mať dostatočnú torznú pevnosť a štrukturálnu tuhosť, inak je ľahké spôsobiť „sklz“ v dôsledku výnosu kovových materiálov, to znamená, že vlákna sú poškodené a stratia blokovaciu funkciu.

Cyklické mechanické napätie počas fázy prevádzky: Počas prevádzky zariadenia budú pripojené časti produkovať opakované mierne posuny v dôsledku vibrácií, zmien teploty alebo kolísania tlaku v systéme, ktoré spôsobia časté axiálne napätie a striedanie kompresie. Pri dlhodobom pôsobení musia orechy mať dobrú odolnosť v únave, aby sa zabránilo režimom poruchy, ako je uvoľnenie uhryznutia závitu a praskanie únavy kovu.

V rámci tohto dvojitého napätia, ak sa mosadz používa na výrobu orechov, aj keď je možné využiť jej prirodzenú odolnosť proti korózii a dobrá spracovateľnosť, má nasledujúce zjavné nedostatky v mechanických vlastnostiach materiálu:

Nízka výnosová pevnosť: Mosadz je relatívne „mäkká“ a je náchylná na plastickú deformáciu, keď je vystavená veľkému krútiacim momentom, čo vedie k zapojeniu alebo dislokácii plytkých nití;

Nedostatočná tvrdosť: Časté demontáž a montáž spôsobia zvýšené opotrebenie nite a je ľahké „skĺznuť“ alebo „zaseknuté“;

Ľahko sa deformuje a ovplyvňuje tesnenie: Akonáhle je matica zdeformovaná v dôsledku nerovnomernej sily alebo tepelnej expanzie, bude priamo ovplyvniť tesniace prispôsobenie medzi kužeľom a ústami potrubia, čo bude mať za následok únik;

Obmedzený únavový život: Pri podmienkach vysokofrekvenčných vibrácií alebo cyklického zaťaženia je mosadz náchylná na koncentráciu napätia a expanziu mikrokraku, čím sa urýchľuje proces zlyhania matice.

Oceľové orechy efektívne nahradia tento nedostatok:

Pevnosť s vysokou výnosom a strihová pevnosť: môže odolávať silnému uzamknutiu počas utiahnutia vysokého krútiaceho momentu, aby sa zabránilo poškodeniu nite;

Vynikajúci únavový odpor: vhodný pre viac podmienok montáže a demontáže, najmä pre priemyselné systémy, ktoré si vyžadujú pravidelnú údržbu;

Dobré rozmerové zadržiavanie: Po dlhodobom používaní si môže stále udržiavať dobrú presnosť zhody a nie je ľahké ho uvoľniť.

Kompozitná štruktúra matica oceľovej ocele meďnatého nie je len jednoduchým „znížením nákladov“, ale aj konštrukčným a optimalizačným dizajnom a optimalizáciou výkonu. Mosadzné telo poskytuje vynikajúcu odolnosť proti utesneniu a korózii, zvlášť vhodné pre korozívne prostredie, ako je vlhkosť a soľný sprej; Kým oceľová matica rieši problémy s pevnosťou a trvanlivosťou v prostredí s vysokým krútiacim momentom.

Táto kombinácia má tiež nasledujúce výhody:

Vyvarujte sa elektrochemickej korózii: Prostredníctvom povrchového ošetrenia (ako je galvanizácia, pokovovanie niklu atď.), Oceľové orechy sa môžu účinne vyhnúť galvanickej korózii, keď sa kombinujú s mosadzou;

Znížte sklz závitu a hryzenie vlákna: Oceľové orechy majú vyššiu tvrdosť a nie sú ľahko „pohryznuté“ telom medi, čo zlepšuje pohodlie údržby;

Zlepšiť celkovú stabilitu: Pri presnej konštrukcii štruktúry vlákien nie je ľahké uvoľniť sa ani v prostredí s častými vibráciami alebo výkyvmi tlaku.

Z hľadiska výroby je mosadz relatívne drahý neželezný kov. Ak je celý kĺb (vrátane Nut) vyrobený zo všetkej medi, náklady sa výrazne zvýšia. Zavedením orechov z uhlíkovej ocele alebo zliatinových oceľových orechov s vyššou pevnosťou, ale nižšími nákladmi sa znížia nielen náklady na spotrebu materiálu, ale aj odpad spôsobený častým výmenou celého kĺbu v dôsledku poškodenia orechov.

Pri hromadnej výrobe a používaní má táto kompozitná štruktúra zjavné nákladové výhody:

Pri rovnakej sile sú náklady na výrobu nižšie;

Cyklus údržby je dlhší, čím sa znižuje neplánované prestoje;

Môže znížiť tlak v inventári a namiesto celého komponentu je potrebné vymeniť iba maticu.

Ako to funguje z hľadiska nákladov na úsporu energie a náklady na údržbu?

V moderných priemyselných systémoch sa úspora energie a znižovanie nákladov na údržbu stali dôležitými ukazovateľmi merania výkonnosti potrubí. 100 mosadzných matice s kovovňovým kovárne vykazuje v tomto ohľade vynikajúci komplexný výkon. Znižuje nielen spotrebu energie počas cyklu použitia, ale účinne riadi frekvenciu údržby a náklady na prestoje. Je obzvlášť vhodný pre systémy s extrémne vysokými požiadavkami na spoľahlivosť prevádzky.

1. Znížte frekvenciu údržby v dôsledku voľných kĺbov a korózie

Tento produkt prijíma plné mosadzné telesné telesné dizajn oceľovej matice s vysokou čiarou, ktorá rieši spoločný problém „voľných kĺbov a zlyhania korózie“ zo zdroja:

Konštrukcia tesniaceho kužeľa zaisťuje, že zostáva pevne pripevnená pod tlakom, nespolieha sa na ďalšie tesniace gumové krúžky a znižuje skryté nebezpečenstvá spôsobené starnutím tesniacich materiálov;

Vysoká odolnosť proti korózii dokáže dlhú dobu odolávať vlhkosti, soľnej spreji a erózii chemického plynu, najmä vhodný pre morské, zmrazené, kyslé alebo mastné prostredie;

Mechanická štruktúra je stabilná a nie je ľahké sa uvoľniť ani v systémoch s vysokofrekvenčným počiatočným zastavením alebo kontinuálnym vibráciám, čím účinne znižuje riziko úniku;

Znížte frekvenciu opakovaných inšpekcií voľných a kvapkajúcich častí personálu údržby a znížte vstup práce.

2. Rozšírte prevádzkový cyklus systému a znížte straty prestojov

Akonáhle je zariadenie vypnuté v dôsledku voľných kĺbov alebo úniku, nebude mať priamy vplyv na účinnosť výrobnej linky, ale môže tiež spôsobiť poškodenie kľúčových komponentov alebo znečistenia životného prostredia. 100 mosadzná matica s invertovanou rúrkovou trubicou účinne zlepšuje bezproblémovú prevádzku systému systému (MTBF) prostredníctvom stabilného a spoľahlivého štrukturálneho dizajnu:

MAT a telo trubice nie sú ľahko poškodené po opakovanom demontáži a montáži, čo je vhodné pre systémy, ktoré vyžadujú pravidelnú údržbu alebo výmenu komponentov;

Spoľahlivá konštrukcia tesnenia sa vyhýba úniku energetických médií, čím zabraňuje poklesu tlaku systému alebo straty energetickej účinnosti zo zdroja;

Rozširuje cyklus výmeny zariadenia a vyhýba sa neplánovaným prestojom spôsobeným častým demontážou a inštaláciou;

Má významné ekonomické výhody v priemyselných odvetviach nepretržitého prevádzky, ako je logistika studeného reťazca, vybavenie na výrobu energie a morská energia.

3

Systémy riadenia tekutín často čelia rôznym extrémnym prostrediam: -30 ℃ Nízka teplota chladených nákladných vozidiel, 120 ℃ vysoká teplota vo vysokotlakových dieselových systémoch alebo dlhodobá erózia solí solí v prevádzkovom prostredí na mori. Materiál a štruktúra 100 mosadznej invertovanej matice s kovárnou trubicou mu poskytujú v týchto pracovných podmienkach prirodzené výhody:

Mosadzné telo má dobrú tepelnú stabilitu a nebude prasknúť ani deformovať v dôsledku tepelnej expanzie a kontrakcie, čím sa zabezpečí stabilné tesnenie;

Oceľová matica má extrémne vysokú mechanickú pevnosť a stále môže aplikovať stabilnú zablokovaciu silu aj pri vysokých alebo nízkych teplotách;

Je vhodný pre rôzne kovové potrubia, ako je meď, hliník a zváraná oceľ, s vysokou kompatibilitou, znižujúc zásoby a tlak obstarávania;

Aj keď beží dlho v korozívnom prostredí, môže udržiavať výkon pripojenia a predĺžiť životnosť celého potrubného systému.

Vďaka diverzifikovaným produktovým modelom môžu uspokojiť potreby rôznych priemerov rúr?

V skutočných inžinierskych aplikáciách má tekutý systém extrémne vysoké požiadavky na zhodnú sa presnosť veľkostí potrubí. Či už ide o chladiacu medenú trubicu s tenkou priemerom v klimatizačnom systéme alebo stredne veľkú palivovú potrubie v systéme dieselových motorov, ak konektor nie je možné presne zakotviť, ovplyvní nielen pohodlie inštalácie, ale môže tiež spôsobiť vážne následky, ako je únik a uvoľnenie.

Séria 100 mosadznej invertovanej série Flare Tubing Tubne Matica dokonale rieši tento bod bolesti v odbore prostredníctvom jemne rozdelených produktových modelov. Jeho modely sa pohybujú od 100 do 3 do 100 do 8, ktoré pokrývajú bežne používané kovové trubice s malými priemermi, čím plne spĺňajú rôzne požiadavky rôznych zariadení systémov pre vonkajší priemer trubice.

1. Bohaté modely, vhodné pre rôzne bežné priemery potrubia

Nasleduje prehľad podporného rozsahu rôznych modelov pre vonkajší priemer trubice (trubica o.d.):

Časť#	Trubica O.D	C	D	L
100-3	3/16	3/8	.196	.56
100-4	1/4	7/16	.259	.56
100-5	5/16	1/2	.321	.62
100-6	3/8	5/8	.384	.66
100-8	1/2	3/4	.508	.74

Tento návrh viacerých špecifikácií a viacnásobná veľkosť umožňuje používateľom presnejšie zodpovedať priemeru a štandardov pripojenia potrubia používaných vo svojom vlastnom systéme pri výbere, čím sa vyhýbajú inžinierskym rizikám „výmeny malého“ alebo „sotva vhodným“.

2. Presný návrh parametrov uľahčuje výber technológie a integrácia systému

Veľkosť vlákna C: zodpovedá kompatibilite so systémovým rozhraním počas inštalácie potrubia, čo ovplyvňuje krútiaci moment a účinnosť tesnenia matice;

Priemer príruby D: zaisťuje, že oblasť erupcie a kužeľové tesnenie pevne zapadajú, čo je jadrom parametra tesnenia;

Dĺžka matice L: Ovplyvňuje požiadavky na hĺbku a inštalačné priestory, najmä pri príležitostiach, keď je vnútorný priestor zariadenia obmedzený.

Podrobné zverejnenie týchto parametrov poskytuje nielen intuitívny základ pre inžinierov dizajnu, ale tiež pomáha obstarávaniu a stavebným pracovníkom na mieste, aby sa dosiahlo rýchle porovnanie a efektívne montáž.

3. Flexibilné porovnávanie na podporu prispôsobených potrieb

Pre inžinierske potreby mimo štandardu sa mnohí výrobcovia zariadení a integrátori systémov stretnú aj s nasledujúcimi scenármi:

Nekonzistentné štandardy priemeru rúr v rôznych krajinách alebo regiónoch (napríklad rozdiel medzi cisárskym systémom a metrickým systémom);

Špeciálna hrúbka steny alebo špeciálne potrubia vyžadujú prispôsobené špecifikácie clony orechov alebo závitu;

Pevnosť materiálu alebo úroveň povrchového ošetrenia je potrebné zlepšiť za podmienok vysokého tlaku alebo vysokej korózie.

Séria 100 mosadznej invertovanej erbovej trubice Nut nielen poskytuje podporu viacerých modelov, ale má aj dobrú prispôsobivosť prispôsobenia. Niektorí výrobcovia môžu upravovať parametre, ako je dĺžka matíc, zúženie, povrchová úprava otvoru a tolerancia prispôsobenia podľa výkresov zákazníkov alebo vzoriek, aby spĺňala presné požiadavky na pripojenie neštandardných príležitostí.

Na aké priemyselné odvetvia a scenáre je vhodné toto potrubie?

100 mosadznej matice s kovadlkou na kovadlky nie je len konektor potrubia s vynikajúcou štruktúrou a silným utesnením, ale tiež sa používa aj v mnohých odvetviach kvôli svojej vynikajúcej všestrannosti a prispôsobivosti životného prostredia. Môže poskytovať stabilné, spoľahlivé a dlhodobé spojenie bez údržby v rôznych systémoch dodávania tekutín, najmä v tvrdých pracovných podmienkach, ako sú vysoký teplota, vysoký tlak a ľahký únik.

1. Systém klimatizácie a chladenia: Vysoké tesnenie zaisťuje nulový únik chladiva

V domácom, komerčnom alebo priemyselnom klimatizácii, chladničkách, skladovaní chladu a iných systémoch sa potrubia chladiva často vystavujú nepretržitým výkyvom tlaku a teplotným rozdielom. Mosadzné invertované erupcie série 100 sa spolieha na tesniacu štruktúru kužeľa na kužeľ, aby sa zabezpečilo, že chladivo netesne, mrazy alebo tlakovú stratu vo vysokotlakovom cykle, čo výrazne predlžuje životnosť kompresora a znižuje spotrebu energie systému. Vďaka svojim výhodám ľahkej inštalácie a opakovateľného demontáže a montáže je tiež obzvlášť vhodná na použitie v modulárnych alebo rozdelených systémoch chladiva, čo je vhodné na neskoršiu údržbu a výmenu.

2. Stavba lodí a morské inžinierstvo: dokonalá kombinácia odolnosti proti korózii a odolnosť proti zemetraseniu

Prevádzkové prostredie na mori má extrémne vysoké požiadavky na odpor korózie a štrukturálnu stabilitu potrubných armatúr. Štruktúra všetkých mosadzov 100 mosadznej invertovanej matice s kovadlou trubice má prirodzenú odolnosť voči soli, vlhkosti a tepla a môže účinne odolať erózii morskej vody, vlhkosti alebo korozívnym plynom, zabezpečuje dlhodobú prevádzku kľúčových častí, ako sú lodné motory, chladiace systémy a hydraulické zdvíhacie zariadenia. Jeho metóda uzamknutia vlákien v kombinácii s invertovanou štruktúrou vzplanutia môže účinne zabrániť uvoľneniu alebo úniku pri silných vibráciách trupu alebo dlhodobého vysokého zaťaženia a zohráva dôležitú úlohu v systéme údržby lode.

3. Systém motora: Konektory s vysokou bezpečnosťou pre palivové potrubia a mazacie rúry

Vo vnútorných spaľovacích motoroch alebo naftových motoroch musí palivový systém odolávať zložitým pracovným podmienkam, ako je vysokofrekvenčná pulzácia a vysokotlaková atomizácia. 100 potrubia série potrubia môžu byť presne zladené s rúrkami z medi, hliníka alebo zváranej ocele a dosahujú samočistiace tesnenia prostredníctvom kužeľového kontaktu. Môžu sa široko používať v nasledujúcich kľúčových pasážach:

Palivové a výstupné potrubia;

Mazacie obvody chladenia oleja;

Pripojenie vákuového potrubia v systémoch recirkulácie výfukových plynov (EGR);

Vysoko pevná oceľová matica tiež zaisťuje bezpečné uzamknutie počas inštalácie s vysokou čiarou, čím sa vyhýbajú zmierňovaniu tlaku palivového systému alebo poruchami návratnosti oleja.

4. Mobilné stroje a ťažké vybavenie: Prispôsobte sa komplexným prostrediam vibrácií a zmeny teploty

V stavebných strojoch (ako sú rýpadlá, valčeky, poľnohospodárske stroje) a banské zariadenia sú hydraulické a palivové potrubia usporiadané do kompaktného priestoru av drsných pracovných podmienkach. Spoľahlivosť kĺbov priamo ovplyvňuje prevádzkovú stabilitu celého stroja. Vďaka svojmu vysokému tesneniu a silnému anti-seizmickému výkonu sa 100 sériových potrubí široko používajú v:

Hydraulické riadiace olejové obvody;

Vysokotlakové systémy vstrekovania paliva;

Potrubia cirkulácie chladiacej kvapaliny;

Mosadzné materiály vykazujú dobrú tepelnú stabilitu a únavu, najmä za podmienok silných vibračných a drastických kolísaní teploty (ako sú vonkajšie operácie alebo konštrukcia v chladných oblastiach), ktorá sa vyhýba uvoľneniu alebo úniku spôsobená tepelnou expanziou a kontrakciou.

5. Optimálny roztok pre systémy dodávania tekutín s vysokým teplotou/vysokotlakom

V pracovných podmienkach s vysokou teplotou, ako je chemický priemysel, spracovanie potravín, energetické vybavenie atď., Kovové potrubné systémy vo veľkej miere používajú na prepravu kvapalín alebo plynov s vysokou teplotou materiály zvárané oceľové materiály. 100 mosadzných matice s kovadlkou na kovárni môže priamo spájať takéto potrubia, pričom sa spolieha na IT:

Tepelná stabilita až stovky stupňov Celzia;

Silný odolnosť voči vnútornému tlaku prasknutia (vďaka konštrukcii kovovej vlákna kužeľa);

Ľahko sa rozoberia a udržiavajú;

Je obzvlášť vhodný pre tie kľúčové procesné toky, ktoré nevyžadujú „bez úniku, nulovú penetráciu“, ako sú kompresné stanice chladiva, systémy cirkulácie oleja s vysokou teplotou atď.